新書推薦-《無損檢測與焊接質量保證》

[2019-09-19]

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焊接産品和焊接結構,尤其是大型的、重要的産品和結構的焊接質量是非常關鍵的。在工業生産中往往采用無損檢測技術對焊接質量予以檢查、確認和評價,焊接是一種特殊的、複雜的、多因素的材料成型工藝,不僅需要從技術角度保證焊接質量,也非常需要以系統的觀點從質量管理的角度對焊接質量予以保證。爲了滿足焊接和無損檢測工程技術人員以及大學生的需要,特編寫了本書。

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《無損檢測與焊接質量保證》是“卓越工程師教育———焊接工程師系列教程”叢書之一,本書介紹和分析了射線檢測、超聲檢測、滲透檢測、磁粉檢測和渦流檢測這五種常規無損檢測技術的物理基礎、設備器材、檢測工藝和結果評價,以及焊接質量保證體系及其構成要素,並就一些關鍵要素進行了詳細分析和闡述。

本書是結合高等學校“卓越工程師教育”及現代焊接制造業對“焊接”專業、“材料成型及控制”專業畢業生的要求,使學生掌握無損檢測與焊接質量保證的基礎知識,具備從事焊接結構無損檢測與質量保證工作的基本技術素養而編寫的教材。

本書包括緒論和1~6章,緒論介紹了無損檢測方法及其選擇、材料成型工藝缺陷和無損檢測人員技術資格鑒定與認證?;1~6章著重介紹和分析了五種常規無損檢測方法,即射線檢測、超聲檢測、滲透檢測、磁粉檢測和渦流檢測的物理基礎、設備器材、檢測工藝和結果評價,並對焊接質量保證體系和一些關鍵的體系要素進行了詳細的分析和闡述,本書可以作爲焊接工程師和無損檢測工程師的培訓教材,也可以作爲材料成型及控制工程本科專業及材料加工工程專業碩士研究生相關課程的參考教材,還可以供焊接生産企業相關質量管理人員參考。

目錄

________________________________________

編寫說明

前言

緒論1

01無損檢測方法及其選擇1

02材料成型工藝缺陷4

03無損檢測人員技術資格鑒定與認證5

第1章射線檢測7

11射線檢測的物理基礎9

111射線的基本性質、獲得方法與傳播9

112射線與物質的相互作用及其衰減定律11

113射線對特定物質的作用效應14

12射線檢測設備及器材15

121射線機15

122射線檢測過程器材20

123射線檢測後處理器材27

13射線檢測工藝29

131檢測前的准備29

132射線透照過程47

133感光膠片的處理53

14射線檢測的缺陷評定與焊接接頭質量分級54

141評片的基本要求及主要步驟54

142熔化焊焊接接頭射線檢測缺陷評定與質量分級55

15射線檢測的工程實例61

151乙醇精餾塔的基本情況61

152乙醇精餾塔的射線檢測65

第2章超聲檢測73

21超聲檢測的物理基礎74

211超聲波及其發射和接收74

212超聲波在介質中的傳播81

22超聲檢測設備及器材95

221超聲探傷儀95

222超聲探頭101

223超聲試塊107

224耦合劑119

23超聲檢測工藝120

231檢測前的准備120

232器材選擇及儀器調整123

233掃查工藝133

234缺陷信號的判定134

235超聲檢測工藝文件139

236鋼板對接焊接接頭超聲檢測工藝舉例142

24超聲檢測的缺陷評定與焊接接頭質量分級145

241缺陷評定145

242焊接接頭質量分級146

25超聲檢測的工程實例147

251汽水分離器的基本情況147

252汽水分離器的超聲檢測150

第3章滲透檢測153

31滲透檢測的物理基礎155

311表面張力155

312潤濕作用156

313毛細作用157

314光學基礎158

32滲透檢測設備及器材160

321滲透檢測設備160

322滲透檢測材料161

323滲透檢測輔助器具165

33滲透檢測工藝170

331檢測前的准備172

332工件的預處理177

333滲透工藝179

334去除多余滲透劑180

335幹燥工藝182

336顯像工藝183

337缺陷顯示的觀察、測量及記錄184

338後處理工藝184

34滲透檢測的缺陷評定與質量分級?185

341缺陷評定185

342質量分級185

35滲透檢測的工程實例186

351蒸汽鍋爐的基本情況186

352蒸汽鍋爐管板角焊縫滲透檢測190

第4章磁粉檢測193

41磁粉檢測的物理基礎194

411勵磁磁場及磁化194

412感應磁場及漏磁197

413剩磁磁場及退磁202

42磁粉檢測設備及器材204

421磁粉探傷機204

422磁粉208

423磁化品質評價器材210

424其他器材216

43磁粉檢測工藝217

431檢測前的准備218

432工件的預處理219

433磁化方法及規範220

434施加磁粉235

435磁痕的觀察及記錄237

436退磁及後處理工藝238

44磁粉檢測的缺陷評定與質量分級240

441磁痕分類240

442磁痕分析240

443缺陷評定與質量分級240

45磁粉檢測的工程實例241

451分氣缸的基本情況241

452分氣缸的磁粉檢測244

第5章渦流檢測248

51渦流檢測的物理基礎252

511交變電磁場及電磁感應252

512渦流及趨膚效應254

513阻抗分析257

52渦流檢測設備及器材262

521渦流檢測儀263

522檢測線圈264

523對比試樣267

53渦流檢測工藝271

531檢測前的准備271

532渦流檢測系統的調整275

533掃描278

534檢測結果分析279

535後處理279

54渦流檢測的缺陷評定與質量分級280

541以通孔人工缺陷進行質量分級281

542以刻槽人工缺陷進行質量分級281

55渦流檢測的工程實例281

551管束及其渦流檢測的基本情況281

552管束渦流檢測結果及分析283

第6章焊接質量保證292

61質量管理的基本概念293

62質量管理體系295

621質量管理體系要素297

622質量管理體系的建立、運行和改進311

63焊接質量保證體系313

631焊接質量目標315

632焊接相關人員的質量管理職責316

633焊接質量信息資源319

634標識和可追溯性322

635設計和合同評審326

636焊接生産計劃328

637分承包商329

638采購329

639焊接人員資格330

6310焊接相關設備343

6311母材和焊接材料345

6312預焊接工藝規程和焊接工藝評定356

6313焊接工藝規程和焊接作業指導書372

6314焊接現場環境375

6315施焊過程377

6316焊後熱處理378

6317試驗與檢驗379

6318焊接返修380

6319焊接質量報告382

6320焊接質量分析與改進383

參考文獻385



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